Технология производства бензола
- 2024
- 2025
- По мере комплектования группы
Трудоемкость обучения: | 72 час(ов) |
Для кого: | руководители и специалисты, занятые в бизнес-процессах блока «Нефтегазохимия», рабочие (при наличии среднего профессионального или высшего образования). |
Продолжительность обучения: | год(а) |
По окончании обучения выдается: | Удостоверение о повышении квалификации |
Стоимость обучения | 31500 руб. * |
Стоимость обучения с использованием дистанционных образовательных технологий | 24200 руб. * |
Стоимость обучения | 31500 руб. * |
Стоимость обучения с использованием дистанционных образовательных технологий | 24200 руб. * |
* стоимость обучения указана, исходя из расчёта 15 человек в группе
- Просочкина Татьяна Рудольфовна, заведующий кафедрой «Нефтехимия и химическая технология» УГНТУ, стаж 30 лет, доктор химических наук
- Чуракова Светлана Константиновна, профессор кафедры «Нефтехимия и химическая технология» УГНТУ, стаж 34 года, доктор технических наук
- Никитина Анна Петровна, доцент кафедры «Нефтехимия и химическая технология» УГНТУ, стаж 16 лет, кандидат химических наук
- Кичатов Константин Геннадьевич, доцент кафедры «Нефтехимия и химическая технология» УГНТУ, стаж 13 лет, кандидат химических наук
- Вильданов Фархад Шамилевич, декан Технологического факультета УГНТУ, стаж 19 лет, кандидат технических наук
- способностью ориентироваться в основных технологиях получения бензола;
- способностью определять основные характеристики сырья, продуктов и вспомогательных веществ при производстве бензола;
- способностью определять основные параметры и показатели процессов производства бензола;
- способностью ориентироваться в основных технологических схемах производства бензола, определять назначение и принцип действия основных технологических узлов производства бензола;
- способностью поддерживать и регулировать процесс производства бензола;
- способностью эксплуатировать оборудование, используемое в производстве бензола: осуществлять пуск, работу и останов типового технологического оборудования производства бензола, регулировать и устранять нарушения технологического режима;
- способностью определять узкие места на производстве бензола;
- способностью предлагать технические варианты и мероприятия по усовершенствованию существующих процессов производства бензола.
- сырьё, продукты, вспомогательные вещества, используемые в процессе получения бензола, их физико-химические и экологические свойства, назначение и область применения;
- основные характеристики процесса производства бензола: химико-технологические параметры и технологические показатели;
- химизм и механизм процессов получения бензола, основные и побочные реакции, побочные продукты;
- принципиальную технологическую схему производства бензола;
- основные стадии производства бензола, их конструктивное оформление и назначение;
- устройство, назначение и принцип действия основного оборудования производства бензола;
- основы пуска, работы и останова типового технологического оборудования процесса получения бензола.
- регулировать процесс производства бензола при изменении или отклонении входных / выходных параметров (состава сырья, катализатора, требований к готовому продукту и т.д.);
- устранять нарушения технологического режима процессов получения бензола, перерасхода реагентов, энергоресурсов;
- осуществлять мероприятия по улучшению качества выпускаемой продукции;
- эксплуатировать оборудование производства бензола, отслеживать и обеспечивать проведение своевременных плановых работ и ремонтов.
- анализа узких мест производства бензола, уровня сложности и необходимости изменения технологических аппаратов и узлов;
- реализации технических вариантов на производстве бензола с целью повышения целевых показателей по готовой продукции;
- разработки предложений по внедрению и освоению новых технологических решений при реализации процесса производства бензола;
- комплексного обоснования мероприятий по усовершенствованию процесса производства бензола.
Форма обучения: очная (лекции, презентации, практико-ориентированные кейсы, мастер-классы, опережающие задания и пр.)
Возможность проведения обучения дистанционно: есть, вся программа может быть проведена дистанционно / или часть программы может быть проведена дистанционно
Основные преподаватели, проводящие программу:
Цель программы: формирование и развитие знаний, навыков и умений в области технологии производства бензола
Слушатель в результате освоения программы будет обладать следующими профессиональными компетенциями:
По результатам обучения слушатель
будет знать:
будет уметь:
приобретет опыт:
Институт дополнительного профессионального образования федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Уфимский государственный нефтяной технический университет»
По вопросам обучения обращаться:
Романова Татьяна Викторовна
+7 (347) 260-91-77, 264-68-65
е-mail: romanovatv@ipkoil.ru, ugntuipk@ipkoil.ru
- Анализ современного состояния процессов получения бензола. Основные процессы получения бензола в РФ и мире ― переработка риформата каталитического риформинга, пиролизного бензина и каменноугольной смолы. Гидродеалкилирование.
- Современные технологии процессов получения бензола. Технологии экстрактивной ректификации (Morphylane ThyssenKrupp, Distapex Lurgi, GT-BTX GTC), гидродеаклилирование алкилароматических углеводородов (Detol, Litol, Pyrotol, ParamaX - Axens), комплекс ароматики на основе лицензируемых технологий компании UOP, процесс дегидроциклодимеризации Cyclar и др.
- Тенденции развития технологий по производству бензола.
- Сырье производства бензола, его состав. Влияние качества сырья на результат процесса производства бензола.
- Бензол и его свойства (агрегатное состояние, плотность, температуры фазовых переходов и др.). Основные технологические опасности производства бензола.
- Физико-химические свойства компонентов основных процессов производства бензола.
- Свойства, назначение и области применения основных и побочных продуктов производства бензола. Марки нефтяного бензола в зависимости от технологии производства и назначения.
- Химизм и механизм реакций получения бензола. Стадии превращений, их характеристика. Основные и побочные реакции процесса получения бензола. Коксообразование; условия снижения образования кокса.
- Кинетические и термодинамические основы основных процессов производства бензола. Химико-технологические параметры, рекомендуемые для осуществления технологического процесса.
- Катализаторы процессов получения бензола, их особенности.
- Гидромеханические и гидродинамические процессы. Компрессорное и насосное оборудование
- Тепловые процессы. Основное теплообменное оборудование процессов производства бензола: конденсаторы, испарители, холодильные системы и др.
- Химические реакторы. Термический и каталитический реакторы процессов гидродеалкилирования. Адиабатический реактор со стационарным слоем катализатора процесса ароматизации легких алканов в присутствии гетерогенного катализатора.
- Массообменные процессы. Ректификация, адсорбция, экстракция. Ректификация под вакуумом, экстрактивная дистилляция. Виды экстрагентов и адсорбентов и их особенности. Основное массообменное оборудование процесса гидродеалкилирования: ректификационная колонна, адсорбер, колонна экстрактивной ректификации
- Вспомогательное оборудование процессов производства бензола.
- Основные принципы эксплуатации типового технологического оборудования
- Химико-технологические параметры и их влияние на технологические показатели процессов получения бензола. Влияние состава сырья, температуры, давления, времени контакта и др. на состав продуктов процессов производства бензола.
- Влияние качества сырья на расход водорода в процессе гидродеалкилирования.
- Способы проведения процесса гидродеалкилирования при производстве бензола.
- Принципиальные схемы основных процессов производства бензола.
- Технологические узлы стадий при процессе получения бензола методом гидродеалкилирования: гидрирование бензина пиролиза; ректификация; экстрактивная ректификация (дистилляция), регенерация и восстановление сольвента, очистка и постфракционирование.
- Технологические узлы стадий при процессе получения бензола и параксилола из пиробензина и риформата: экстарктивная ректификация и постфракционирование; кристаллизация параксилола; изомеризация мета- и орто-ксилолов в пара-ксилол; диспропорционирование и трансалкилирование толуола.
- Технологические узлы стадий при процессе получения бензола коксохимических заводов.
- Практические способы регулирования технологических параметров ― подачи сырья, реагентов, топлива, пара, воды, воздуха, электроэнергии на технологической установке получения бензола.
- Основные технологические проблемы при эксплуатации производства бензола, пути решения.
- Принципы устранения нарушений норм технологического режима процесса производства бензола.
- Оценка узких мест процесса производства бензола. Анализ ключевых технологий получения бензола. Характеристика процессов по наименьшим средним значениям выбросов бензола в атмосферу.
- Технические решения и способы достижения оптимальных рабочих режимов производства бензола, снижения потребления топливно-энергетических ресурсов.
- Цифровые продукты, применяющиеся на производствах бензола.
- Основные подходы к подбору современного оборудования при модернизации производств.
- Документальное сопровождение процесса модернизации производств.
Содержание курса (учебный план):
Тема 1. Современные технологии производства бензола и тенденции развития этого процесса
Тема 2. Анализ состава и свойств сырья и продуктов основных процессов производства бензола
Тема 3. Теоретические основы процессов производства бензола
Тема 4. Процессы и аппараты производства бензола
Тема 5. Принципы технологии процессов производства бензола
Тема 6. Принципы разработки мероприятий по совершенствованию процессов производства бензола
Форма итогового контроля: итоговое тестирование
- По мере комплектования группы
Регистрация и вход в Личный кабинет позволят управлять своими заявками, подписывать договоры и оплачивать обучение онлайн, всегда оставаться на связи с нашими специалистами.