Повышение квалификации по программе «Технология флексикокинга»

Форма обучения: очная/заочная. Занятия организуются по модульно-блочной схеме «лекция-семинар-практикум (кейс-задания, тренажеры, лабораторные работы) –итоговое тестирование – «зачет». Для слушателей 4-5 уровней делается упор на диалоговые (дискуссии, круглые столы, семинары) и кейс-технологии обучения.

Возможность проведения обучения дистанционно: есть; вся программа может быть проведена дистанционно (за исключением лабораторных занятий и практических занятий на тренажерах).

Основные преподаватели, проводящие программу:

• Запорин Виктор Павлович, доцент кафедры технологии нефти и газа УГНТУ, стаж 11 лет, кандидат технических  наук.
• Сидоров Георгий Маркелович, профессор кафедры технологии нефти и газа УГНТУ, стаж 8 лет, доктор технических  наук.
• Ганцев Александр Викторович, доцент кафедры технологии  нефти и газа УГНТУ, стаж 10 лет, кандидат технических  наук.
• Баязитов Марат Ихсанович, доцент кафедры технологии металлов в нефтегазовом машиностроении УГНТУ, стаж 30 лет, кандидат технических наук.
• Кирюшин Олег Валерьевич, доцент кафедры автоматизации, телекоммуникации и метрологии УГНТУ, стаж 20 лет кандидат технических наук.
• Гайфуллина Марина Михайловна, доцент Уфимской высшей школы экономики и управления УГНТУ, стаж 18 лет кандидат экономических наук.

Цель программы: формирование у слушателей профессиональных компетенций, необходимых для профессиональной деятельности в области технологии флексикокинга.

Планируемые результаты обучения:

В результате освоения программы слушатель приобретет знания, умения и навыки, необходимые для качественной профессиональной деятельности в рамках имеющейся квалификации.

По результатам обучения слушатель:

Будет знать:

• виды и состав сырья процесса флексикокинга (нефтяные остатки - мазут, гудрон, асфальтит и др.);
• основные продукты процесса флексикокинга (кокс, сухой газ, бензин, легкий газойль и др.);
• физико-химические и экологические свойства сырья, реагентов и продуктов процесса флексикокинга (фракционный состав, ПДК, класс опасности и др.);
• условия проведения процесса флексикокинга (температура, давление, кратность циркуляции теплоносителя и др.);
• основное оборудование процесса флексикокинга (реактор, коксонагреватель, фракционные колонны и др.)
• химизм процесса флексикокинга (основные и побочные реакции);
• технологические параметры процесса (регламентные значения температуры, давления кратность циркуляции теплоносителя и др.) и технологическую схему процесса флексикокинга;
• основное технологическое оборудование процесса флексикокинга (реактор, коксонагреватель, фракционная колонна и др.) и принцип его работы.

Будет уметь:

• осуществлять пуск, безаварийную работу и остановку типового технологического оборудования процесса флексикокинга (реактор, коксонагреватель, компрессор, колонны и др.) согласно требованиям технологического регламента;
• безаварийно эксплуатировать оборудование процесса флексикокинга (например, отслеживает и обеспечивает проведение своевременных плановых работ и ремонтов, замен комплектующих и т.д., составляет соответствующие заявки).

Будет способен:

• предложить технические варианты, связанные с осуществлением процесса флексикокинга (например, определять режим работы процесса в зависимости от спроса на целевые продукты);
• предложить мероприятия по усовершенствованию процесса флексикокинга (например, замена оборудования и др.);
• оценивать узкие места процесса флексикокинга, уровень сложности и необходимость изменения технологий, целесообразность внедряемых решений (например, оценивать новые модификации процесса);
• генерировать предложения по внедрению и освоению новых технологических решений при реализации процесса флексикокинга (например, предлагает новые конструкции реактора и инновационные методы снижения потребления топливно-энергетических ресурсов на установках флексикокинга).