Технология коксования

* стоимость обучения указана, исходя из расчёта 15 человек в группе

Форма обучения: очная. Занятия организуются по модульно-блочной технологии с использованием вузовской системы образования «лекция-семинар-практикум (тренажеры, лабораторные работы) –зачет». Для слушателей 4-5 уровней делается упор на диалоговые (дискуссии, круглые столы, семинары) и кейс - технологии обучения

Возможность проведения обучения дистанционно: есть, вся программа может быть проведен дистанционно / часть программы может быть проведена дистанционно

Основные преподаватели, проводящие программу:

• Запорин Виктор Павлович, доцент кафедры технологии нефти и газа УГНТУ, стаж 11 лет, кандидат технических наук.
• Сидоров Георгий Маркелович, профессор кафедры технологии нефти и газа УГНТУ, стаж 8 лет, доктор технических наук.
• Ганцев Александр Викторович, доцент кафедры технологии нефти и газа УГНТУ, стаж 10 лет, кандидат технических наук.
• Баязитов Марат Ихсанович, доцент кафедры технологии металлов в нефтегазовом машиностроении УГНТУ, стаж 30 лет, кандидат технических наук.
• Кирюшин Олег Валерьевич, доцент кафедры автоматизации, телекоммуникации и метрологии УГНТУ, стаж 20 лет кандидат технических наук.
• Гайфуллина Марина Михайловна, доцент Уфимской высшей школы экономики и управления УГНТУ, стаж 18 лет кандидат экономических наук.

Цель программы: формирование у слушателей профессиональных компетенций, необходимых для профессиональной деятельности в области технологии замедленного коксования.


Планируемые результаты обучения:


В результате освоения программы слушатель приобретет знания, умения и навыки, необходимые для качественной профессиональной деятельности.

По результатам обучения слушатель будет знать:

• виды и состав сырья процесса коксования (нефтяные остатки - мазут, гудрон, асфальтит и др.);
• основные продукты процесса коксования (сухой, газ, бензин, легкий газойль, кокс)
• физико-химические и экологические свойства сырья, реагентов и продуктов процесса коксования (фракционный состав, ПДК, класс опасности и др.);
•  условия проведения процесса коксования (температура, давление, кратность циркуляции сырья и др.);
• основное оборудование процесса коксования (реактор, печи, ректификационная колонна и др.);
•  химизм процесса коксования (основные и побочные реакции), технологические параметры процесса (регламентные значения температуры, давления кратность циркуляции сырья и др.) и технологическую схему процесса коксования;
• основное технологическое оборудование процесса коксования (реактор, печи, ректификационная колонна и др.) и принцип его работы.

Будет уметь:

• осуществлять пуск, безаварийную работу и остановку типового технологического оборудования процесса коксования (реакторы, печи, колонны и др.) согласно требованиям технологического регламента;
• эксплуатировать оборудование процесса коксования (например, отслеживает и обеспечивает проведение своевременных плановых работ и ремонтов, замен комплектующих и т.д., составляет соответствующие заявки).

Будет способен:

• предложить технические варианты, связанные с осуществлением процесса коксования (например, определять требования к сырью, режиму работы реакторов в зависимости от качества продуктов коксования);
• предложить мероприятия по усовершенствованию процесса коксования (например, выработка ликвидной продукции, замена оборудования и др.);
• оценивать узкие места процесса коксования, уровень сложности и необходимость изменения технологии, и целесообразность внедряемых решений (например, оценивать новые модификации процесса);
• генерировать предложения по внедрению и освоению новых технологических решений при реализации процесса коксования (например, предлагает выработку новой продукции, конструкции реактора и инновационные методы снижения энергоемкости процесса).
Информация об организации:
Институт дополнительного профессионального образования федерального государственного бюджетного образовательного учреждения высшего образования «Уфимский государственный нефтяной технический университет»


По вопросам обучения обращаться:
Романова Татьяна Викторовна
+7 (347) 260-91-77, 264-68-65
е-mail: romanovatv@ipkoil.ru, ugntuipk@ipkoil.ru